浅谈遵义挤塑板的主要生产工艺

挤塑板生产线采用双驱动对辊挤压生产工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，挤塑板表面平整，光滑，产品厚薄均匀，用工少，4-6人即可，主要特点轻质、保温、省钱、安装方便。

为了降低挤塑板价格，提高挤塑板产量河北德润达相继攻克各部位的难关。先把板式给料机的速度调高，产量己超出原设计高速度的40%;其次是将颖式破碎机的排矿口调大，由原来的160mm- 190mm调大到190mm -220mm;三是将初破至锤破的lm宽皮带运输机在不增加带宽的情况下将皮带输送速度提高，从原来的1.25m/s提高到1.6m/s，电机功率加大，从30kW增至37k W。将锤破至成品仓的皮带运输机提速，由原来的1.6m/s提高到2.0m/s，电机功率由40k W提高到55kWe。为了延长锤头使用寿命，降低消耗成本，提高经济效益，我们设计了一套改造方案，即改变蓖条架构，通过铸造非标准蓖条.使蓖条底部加高20mm，挤塑板原设计生产能力为90万吨l年，自从1986年建成投产以来，企业生产规模已经由60万吨增长到300万吨，而设备的老化和技术的落后，造成配件、能源消耗高，频繁的维修也给企业生产以及提高经济效益带来了一定的难度。破碎系统的技术和应用，对于改善经营条件，将原来报废的破碎机锤头再利用一个磨损周期，这样一来，使挤塑板的使用寿命延长了30%时间.通过蓖条改造，一套锤头产量由16万吨增加到24万吨，按照年产300万吨计算，一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元。同时提高了设条运转率，降低了工人劳动强度，提高经济效益。